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        脫硫塔
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        除塵脫硫塔漿液起泡溢流的應對措施及塔堵塞的原因

        作者:hengke 來源:河北華盛節能設備有限公司 時間:2019-03-15 02:25 訪問量:
        描述:脫硫塔漿液起泡后,通常的處理辦法有兩種,其一是進行大量的漿液置換,這種方式耗時且浪費大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫專用消泡劑。無論哪種辦法都耗時較長,且整個處理過程中脫硫效率均難以達標。因此,對漿液起泡溢流問題,尤其是對取消脫硫旁路的機組而言,最佳的解決方式是從運行調節和監控手段上進行預防。
        除塵脫硫塔

        除塵脫硫塔漿液起泡溢流的應對措施及塔堵塞的原因

        一、除塵脫硫塔漿液起泡溢流的應對措施

        1、主要應對措施

        除塵脫硫塔漿液起泡后,通常的處理辦法有兩種,其一是進行大量的漿液置換,這種方式耗時且浪費大量漿液和工藝水;其二是添加脫硫專用消泡劑。無論哪種辦法都耗時較長,且整個處理過程中脫硫效率均難以達標。因此,對漿液起泡溢流問題,尤其是對取消脫硫旁路的機組而言,最佳的解決方式是從運行調節和監控手段上進行預防。

        2、運行調整措施

        鍋爐啟動方式調節的主要目的,是避免鍋爐點火啟動階段的飛灰和油污等物質過多地進入脫硫塔,保證鍋爐在油槍撤出后的正常運行。由于機組啟動后漿液會被污染,因此在鍋爐點火前,盡量保持較低液位,一般以允許啟動漿液循環泵即可,否則將加大漿液置換量。首臺磨煤機投運后,需要至少投運電除塵器的1個電場,并對脫硫塔漿液pH值的靈敏性進行監視。若pH值靈敏性變差,應盡早進行部分漿液置換。

        運行中要嚴格控制脫硫塔補水水質,加強過濾和預處理,降低COD與BOD含量,確保補充水的參數指標處于設計值范圍之內。當發現塔內有泡沫時,應加強除霧器的沖洗,水噴淋是消除泡沫的有效手段,可減少泡沫的積累。

        3、改進脫硫塔液位監測方式

        采用差壓式變送器和密度計組合測量的方式,在漿液起泡時均會出現“虛假液位”,使運行人員不能及時發現,從而對脫硫系統的安全運行造成較大威脅。因此,需要對液位的測量方式進行改進。改進的方法主要是在脫硫塔的某高度處再加裝1個壓力變送器,如圖1所示。

        可以看出,這種通過增加壓力測點的方法得出的液位在起泡時,可以反映塔內的真實液位,運行人員可以掌握塔內的實際液位情況,控制加入消泡劑的時間,從而節約運行成本,保證系統的安全與穩定。

        實際操作中,將脫硫塔石膏排出泵處測量得到的密度值與雙重測量原理得出的換算密度值進行比較,當二者相差值≥20 kg/m3時,設置系統報警,提醒運行人員進行密度值和系統狀態確認。

        河北華盛節能設備有限公司除塵脫硫塔堵塞處理:

        除塵脫硫塔堵塞處理

        二、造成除塵脫硫塔堵塞的原因有哪些?

        1,進塔氣體質量差,氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質等,長時間積累在填料上,形成塔阻力上升,產生塔堵。

        2,脫硫吸收和析硫反應,80%是在脫硫塔內進行的,塔內析出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極容易粘結在填料表面,導致氣體偏流,時間久了,形成堵塔。

        3,溶液循環量小,形成脫硫塔,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

        4,脫硫系統設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液再生有問題,硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現在,再生設備不配套,氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無分布板,如西華某公司年產4.5萬噸合成氨能力,氧化再生槽為¢8000/9000/10000,高9米,可謂不小,但槽內卻無分布板(至少應有1層)。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大,一般分布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜?諝庾晕**器選用及安裝不合理,吸空氣量小,再生空氣量不夠,一般吹風強度在50-80立方米/㎡h?諝庾晕**器尾管距再生槽底距離過大,一般尾管距槽底距離為600㎜,最好不超過800㎜,距離過大,易形成槽內死區過多,影響再生效果,如西華某公司,新鄉某公司,其空氣自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上?諝庾晕**器在安裝過程中,要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管中心軸線要一致,同心度≦1.0㎜.

        5,操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵,發生鹽堵后,不僅使塔阻力上升,而重要的是引起設備嚴重腐蝕。發生鹽堵后,再好的催化劑也是無能為力的,即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時溢流出去而在液面上停留時間過長,硫泡破碎后下降,形成溶液懸浮硫上升,由脫硫泵帶至塔內,沉積在填料上,時間久了形成硫堵;溶液循環量不能保證穩定,調節過頻,遇到減量時,可從溶液組份上來作些調整;吹風強度在經過操作摸索后,可穩定在最佳量,一般不宜作過多調節,否則會影響單質硫的浮選,導致再生效果不佳。

        6,催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

        以上是河北華盛節能設備有限公司專業技術人員為您詳解的除塵脫硫塔漿液起泡溢流的應對措施及塔堵塞的原因,希望對您有所幫助,如果您有這方面的需求請聯系我們或來直接廠參觀訂購,總經理及全體員工熱忱歡迎您的到來!

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